Mes manometres sont des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir un exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 choses a savoir

Mes 20 points abordes dans ce livre blanc sont les suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence en temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que la pression ?

Avant d’aborder tous les points dont il faudra tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est votre force perpendiculaire a Notre surface, divisee par la surface qu’elle affecte. La pression reste donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.

Il y a un large panel de differentes unites de pression employees dans le monde, cela peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton via une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle est le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il existe plusieurs types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression reste le point de qualite par rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Des manometres seront aussi disponibles pour tous ces types de site de relation ethnique pression. Plusieurs manovacuometres paraissent egalement proposees, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour environ details i  propos des differents types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Lorsque l’on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers paraissent normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Au moment oi? la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille via l’echelle graduee.

Mes manometres seront divises en Plusieurs classes difficiles. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles paraissent habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Tous les diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

D’ordinaire, les manometres les plus precis ont un diametre plus important. Mes raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a Notre norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il y a egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel i  la place d’une aiguille analogique. Cet article se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides Afin de les deux types.

Mes manometres seront communement utilises dans chacune des industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement dans le but de garantir le exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le risque de derive est plus important a cause des contraintes mecaniques.

Pour des informations plus generales sur la raison Afin de laquelle les instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour En plus amples renseignements sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe de base de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir dire que pour etalonner un manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication concernant le manometre. Ensuite, cette valeur reste documentee et comparee. Notre difference entre les valeurs reste l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a la exactitude et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.